Korrosionsschäden am Förderband eines Ofens zur Reinigung von mit organischen Chlorverbindungen kontaminiertem Erdboden

Es wird das Korrosionsverhalten von metallischen Werkstoffen beschrieben, die als Komponente des Forderbandes eines Dekontaminationsofens zur Reinigung von mit chlorhaltigen organischen Verbindungen verunreinigtem Erdboden zum Einsatz kamen oder als Testwerkstoffe am Forderband befestigt waren. Insgesamt wurden 1 ferritischer und 8 austenitische Stable, 9 Nickelbasiswerkstoffe, 2 Gusstahlsorten mit 15%, Si bzw. 15%, Si + 5% Cr sowie 3 alitierte Stahle getestet und anschliesend metallographisch und mikroanalytisch untersucht. Die meisten der Werkstoffe versagten durch ausere abtragende und/oder durch innere Korrosion, bevorzugt entlang der Korngrenzen, ausgelost durch aggressive Bodenbestandteile, insbesondere Chlorverbindungen. Als recht bestandig erwiesen sich die beiden legierten Gusstahlsorten. Unerwartet gut hat sich auch der Werkstoff 2.4061 (LC-Ni 99,6) verhalten, obgleich hier noch zu prufen bleibt, ob das Einwandern von C und O an den Korngrenzen nicht eine Versprodung bewirkt. Sehr gute Bestandigkeit zeigten die Werkstoffe 2.4610 und 2.4831. Die Grunde hierfur konnten nicht geklart werden. Ein Grund konnte der relativ hohe Mo-Gehalt von 14-17 bzw. 8,5-9,5 % sein, jedoch wurden andere Werkstoffe mit vergleichbaren Mo-Gehalten wie die Werkstoffe 2.4856 oder 2.4663 stark angegriffen. Ferner bleibt zu klaren, ob die gute Bestandigkeit auch langzeitig erhalten bleibt. Corrosion damage to the conveyor belt of a furnace for the removal of soil from organic chlorine compounds This paper reports the corrosion behaviour of metallic materials which were used in components of a conveyor belt of a decontamination furnace or of which specimens were attached to the belt for testing purposes. The furnace was used for decontaminating soil containing organic chlorine compounds. A total of 1 ferritic and 8 austenitic steels, 9 nickel base alloys, 2 east steels with 15 % Si and 15 % Si + 5 % Cr respectively, and 3 aluminised steels were tested and afterwards investigated by metallographic and micro-analytical methods. Most of the materials failed due to external and/or internal corrosion, preferentially along grain boundaries. The 2 cast steels revealed fairly good corrosion resistance. The material 2.4061 (LC-Ni 99.6) displayed surprisingly good behaviour, however it remains to be seen whether the inward migration of O and C along grain boundaries causes embrittlement. The materials 2.4610 and 2.4831, containing 14-17 % Mo and 8.5-9,5 % Mo respectively, showed good resistance. The reason for this good corrosion resistance could not be clarified. One reason may be the relatively high Mo content but other materials with a comparable Mo content, like materials 2.4856 and 2.4663, were significantly attacked. It appears necessary to check the long-term behaviour of these two materials.