Análise exploratória das características metalúrgicas de soldas subaquáticas molhadas realizadas com eletrodos inoxidáveis austeníticos em aço estrutural

A soldagem molhada com eletrodos revestidos e a opcao mais utilizada no reparo e manutencao de estruturas e navios no ambiente aquatico. Neste processo, o contato direto com a agua promove a formacao de porosidade, devido aos vapores gerados pelo arco eletrico e trincas decorrentes da solidificacao em taxas de resfriamento mais elevadas do que aquelas obtidas em soldagem ao ar. Na tentativa de reduzir a ocorrencia destes problemas em soldagem molhada de acos estruturais avaliou-se o emprego de eletrodos rutilicos comerciais que produzem metal de solda de aco inoxidavel austenitico na soldagem de aco baixo teor de carbono ASTM A36 e AH36 em profundidades de soldagem de 10, 50 e 90 metros. Cordoes de solda foram produzidos ao ar e debaixo dagua com dois eletrodos AWS classificados como E316L-17 e E308L-17, que foram comparados com resultados obtidos com eletrodo comercial de aco carbono AWS E6013. Os cordoes de solda foram avaliados por inspecao visual, macrografia e micrografia da secao transversal para analise da geometria e presenca de poros ou trincas. O ensaio de dureza Vickers e o percentual de ferrita delta com testes magneticos tambem foram realizados. Os resultados mostraram que em qualquer profundidade de soldagem ha ocorrencia de trincas no metal de solda com os eletrodos inoxidaveis testados e em determinadas condicoes ha formacao de trincas na zona afetada pelo calor. Alem disso, com estes eletrodos inoxidaveis gerou-se cordoes de solda com maior fracao de poros, dureza superior a do metal de base e com qualidade superficial inferior aquelas obtidas para os cordoes de solda com o eletrodo AWS E6013 e para os cordoes de solda produzidos ao ar. Pode-se concluir que os eletrodos AWS E316L-17 e E308L-17 utilizados nao sao adequados para soldagem molhada em polaridade direta, pois alem dos defeitos ha geracao de respingos no processo.