时效工艺强化Ti-10V-2Fe-3Al合金研究

对比研究了单重时效、低温-高温双重时效、时效加热速度等工艺对经热变形后的Ti-10V-2Fe-3Al合金显微组织和力学性能的影响。结果表明：经过高温变形后的合金，在双重时效处理过程中，先析出的ω相为α相的沉淀析出提供了均匀的形核位置，使合金获得了比单重时效处理更加均匀细小的α＋β显微组织，使得强度获得了较大幅度的提高；合金在较低的升温速度（0．1℃·s-1）加热过程中，细小弥散分布的等温ω相有充足的时间析出，从而为后续α相的析出提供有利的形核位置，产生细小盘状α相，获得了与双重时效相同的强化效果。