MODELO TERMODINÂMICO PARA CÁLCULO DE VALOR EM USO NO PROCESSO DE SINTERIZAÇÃO DE MINÉRIO DE FERRO

2018 
O processo de sinterizacao possui grande importância na rota de producao Alto-Forno por ser responsavel pela producao de aproximadamente 60% da carga metalica desse reator. A qualidade quimica e granulometrica ofertada pelas mineracoes no mundo vemdiminuindo devido a uma condicao natural das Minas, forcando as siderurgicas a reduzir produtividade e/ou adequar o processo ou a qualidade do produto final a nova realizada. Alem disso, o cenario atual da siderurgia mundial esta forcando cada vez mais a maximizacao do uso de materias primas. Como forma de avaliar as diferencas existentes entre dois produtos com foco no resultado oferecido em termos de ganho no processo, a diferenciacao torna-se algo extremamente importante no mundo dos negocios e ocorre inevitavelmente e intencionalmente a todo o instante, ate mesmo para aqueles produtos e servicos com menor grau de diferenciacao. O presente trabalho apresenta uma ferramenta para analise tecnica economica rotineirado valor em uso da carga metalica em uma sinterizacao de minerio de ferro para apoio tecnico comercial em negociacoes de preco final do minerio de ferro. Tal ferramenta permite realizar, de forma comparativa, o impacto da qualidade quimica e granulometrica dos finos de minerio de ferro no custo final de producao destacando-se os principais itens de custo variavel. A ferramenta tem como base um modelo de caracteristica hibrida compreendendo um balanco de massa acoplado a um balancotermico alem de relacoes matematicas que expliquem o impacto da granulometria no consumo energetico final. A metodologia de calculo do valor em uso pode ser utilizada tanto pelas siderurgicas na aquisicao do minerio quanto pelas mineracoes, possibilitando a valorizacao de pontos especificos da qualidade do seu produto no processo produtivo do cliente, como forma de um reconhecimento, premio ou diferenciacao de preco durante a rodada de negociacoes, para um maior estimulo ao fornecimento de determinadas es de sinter, que, por ventura, possam resultar em um superior desempenho no cliente, com ganhos reais, em termos de produtividade e/ou de reducao de custo
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