Порівняльний аналіз моделювання процесу отримання порожнистого виробу гарячим та напівгарячим штампуванням

Заготовка деформується майже по всьому об'єму під час обробки порожнистої деталі в гарячому і напівгарячому та станах, при цьому порожниною самого штампу обмежується течія металу деталі. Деформація всього об'єму заготовки потребує значних зусиль, що діють на інструмент, не зважаючи на нагрівання. Матеріал напівфабрикату при високих ступенях як під час кування, так і під час пластичної деформації дещо ущільнюється, подрібнюється зерно по об’єму заготовки, що призводить до покращення механічних властивостей матеріалу виробу вцілому. Тому згадані процеси варто застосовувати при виготовленні напівфабрикатів та заготовок дуже відповідальних виробів. При запропонованій обробці кінцевої геометрії та форми досягають обробкою різанням. Коефіцієнт використаного матеріалу напівфабрикату складає 61,82%, ступінь деформації дорівнює 67,17%. На механічні характеристики металу заготовки позитивно впливає ступінь деформації у розмірі 90%. Такого ступеню деформації можна досягти при гарячому штампуванні. В дослідженні проведено аналіз впливу температурного інтервалу обробки поковки на нормальний тиск на поверхні інструменту. В результаті дослідження напівфабрикат можна виготовити як напівгарячим, так і гарячим зворотним видавлюванням. Так при напівгарячому видавлюванні технологічне зусилля збільшується майже в два рази. Тим часом можна досягти достатню стійкість інструменту при обох схемах, але в той же час зменшується інтервал часу необхідний на нагрівання заготовок, що значно зменшує витрати і збільшує продуктивність виготовлення напівфабрикатів.