离心铸造-原位反应法制备（Fe,Cr）7C3增强铁基复合层

以铬丝和球墨铸铁为原材料,通过离心铸造和原位反应法,在球墨铸铁基材表面制备出一层厚度为4.0mm的（Fe,Cr）7C3碳化物颗粒增强铁基复合层。通过光学显微镜（OM）、XRD、SEM、EDS、显微硬度计以及销盘磨损试验对复合层的显微组织、力学性能进行分析和表征,结果表明：复合层是以初生的（Fe,Cr）7C3碳化物为增强相,以奥氏体和枝晶间（Fe,Cr）7C3碳化物共晶体和少量的球状石墨组成的组织为基体;复合层和基体间达到冶金结合的程度;相对于球墨铸铁,不论载荷大小,（Fe,Cr）7C3碳化物颗粒增强铁基复合层均表现出较好的抗磨损特性,其主要原因是复合层中形成了许多高硬度的碳化物。