IT-gestützte Prozessoptimierung zur Energie- und Ressourceneffizienz in der Gießerei

Der Artikel beschreibt, wie mit einfachen Methoden der Digitalisierung in der Fertigung einer Eisengieserei im Handformbetrieb die Grundlagen fur eine energie- und ressourcenschonende Prozessregelung geschaffen wurden. Diese Entwicklung wird im Rahmen des von der Deutschen Bundesstiftung Umwelt geforderten Projektes "IEREGUSS" von der Hochschule Kempten und der Kemptener Eisengieserei Adam Honig AG durchgefuhrt. Dabei mussen zunachst Verfahren der Digitalisierung und Erfassung von energierelevanten Prozessdaten und Energieverbrauchsdaten eingefuhrt werden. Um die Daten nutzbringend zur Verfugung zu stellen, mussen diese mit den anderen betrieblichen IT-Systemen verknupft und in einer zentralen Datenbank bereitgestellt werden. In weiteren Schritten sind die gesammelten Daten auszuwerten. Dafur eignen sich mathematisch-statistische Methoden, aber auch maschinelle Lernverfahren. Aus den Auswertungen und Ergebnissen resultieren Prozessmodelle und Handlungsanweisungen, in Form von optimierten Steuersignalen, die in die einzelnen Betriebsbereiche eingebracht werden. Entscheidend ist die mit diesem Verfahren mogliche adaptive Prozessfuhrung, das heist, dass der Nutzen aus den optimierten Steuersignalen wieder neu bewertet wird. Dadurch wird eine kontinuierliche Prozessoptimierung moglich. Zudem konnen die einzelnen Schritte im Produktherstellungsprozess visualisiert an Panels dargestellt werden. Das schafft eine erhohte Transparenz, welche eine optimierte Planung der Produktion erlaubt. Daneben unterstutzt die Anwendung auch die Abschaffung einer unnotigen "Zettelwirtschaft" im Unternehmen. Im Folgenden wird das Prinzip der IT- gestutzten Prozessoptimierung erortert, von der Datenaufnahme, zur Datenhaltung, uber die Datenauswertung und Visualisierung und deckt zum Ende die versteckten Potentiale einer Gieserei auf.