Blīva augsttemperatūras mullīta-ZrO2 keramika

Parādīta piedevu (mālu minerāla – illīta, Si 3 N 4 , SiAlON), kā arī izejas pulveru izstrādes veida ietekme uz mullīta-ZrO 2 keramikas saķepināsanas procesu (pielietojot tradicionālo saķepināsanas procesu un plazmas izlādes saķepināsanas procesu jeb SPS), fāžu sastāvu, struktūru, mehāniskajām un keramiskajām īpasībām. Mālu piedeva sekmē pulvera  daļiņu  izmēru  samazināsanos,  veicina  keramikas paraugu sablīvēsanos tradicionālā saķepināsanas procesā, bet dod pretēju efektu, pielietojot SPS procesu. Silīcija  nitrīda un  SiAlON nanopulveru  piedevas ir efektīvas SPS procesā, sasniegta paraugu spiedes izturība ap 600 MPa Si3N4 piedevas gadījumā, termiskā trieciena izturību un elastības moduļa  vērtības 180 – 220 GPa, kuras termiskā trieciena 1000/20 °C rezultātā samazinās pieļaujamās robežās. Sīs vērtības ir par aptuveni 20–25 % zemākas, pielietojot SiAlON piedevu. Keramikas paraugu, kas saķepināti tradicionāli un pielietojot SPS procesu, mikrostruktūrā ir mullīta vai pseidomullīta kristāliski veidojumi ar ieslēgtiem ZrO 2 graudiem, kas pārsvarā ir kubiskā modifikācijā. Galvenā atsķirība starp abos saķepināsanas procesos iegūtajiem paraugiem ir tā, ka tradicionāli saķepināto paraugu mikrostruktūrā ir novērojama ‘tuksumu’ veidosanās, kuri aizpildās ar mullīta kristāliem, it sevisķi palielinoties Si 3 N 4 piedevai. Mikrostruktūra keramikas paraugiem, kas saķepināti ar SPS tehnoloģiju ir blīvāka – mullīta kristāli ir blīvi izvietojusies, un tiem nav mullītam raksturīgās prizmatiskās formas. Dense high-temperature mullite-ZrO2 ceramics The influence of some additives (clay mineral illite, Si 3 N 4 , SiAlON) and the processing of the initial powders on sintering of mullite-ZrO 2 ceramics (using traditional or plasma dispersion sintering processes), composition, structure, mechanical and ceramic properties of phases is shown. The clay additive contributes to the reduction of the particle size of the powder, facilitates the densification of the ceramic samples in the traditional sintering process, but vice versa if SPS is used. Silicon nitride and SiAlON nanopowder additives are effective in the SPS process; samples reach a compressive strength of approximately 600 MPa in the case of Si 3 N 4 additive; thermal shock resistance and elastic modulus are in the range of 180–220 GPa, which under a thermal shock of 1000/20 °C will reduce within the permissible limits. These values are about 20–25 % lower if SiAlON additive is used. The microstructure of the ceramic samples traditionally sintered or sintered using a SPS process is formed by crystalline mullite or pseudomulite crystals with enclosed ZrO 2 grains that mostly are in the cubic modification. The main difference between the samples obtained in both sintering processes is that formation of voids filled with mullite crystals can be observed in the microstructure of traditionally sintered samples, especially if the amount of Si3N4 additive is increased. The microstructure of the ceramic samples sintered with SPS technology is denser – the mullite crystals are densely distributed and do not have the prismatic shape that is characteristic to mullite.