REDUCCIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL DE UN RESIDUO PELIGROSO DE LA INDUSTRIA DEL COBRE

Este estudio busca disminuir el impacto ambiental de residuos peligrosos procedentes de la industria de la fundicion del cobre, a traves de la "Pulvimetalurgia", que sustituye parcialmente polvos comerciales con geometria redondeada (PGR), por irregular (PGI), para usarlo como producto auto-lubricado. Para esto, el residuo fue tratado con un proceso de molienda en un molino de bolas (Retsch, pm-400) durante 3horas, y tratado termicamente en un horno (Electric-Multiple-Unit-Furnace, Hevi-Duty-Electric-Co, Type-123-8) de atmosfera reductora con gas de hidrogeno de ultra-alta pureza a 400°C aproximadamente. El diseno del experimento aplicado fue unifactorial, donde se establecio la varianza entre los tratamientos y la confiabilidad de los ensayos. Las condiciones de las pruebas fueron: mezclado de PGR (Sigma-Aldrich. Pureza 99.5%) con PGI (99%) en una relacion 1:1 a 80 R.P.M; el lubricante utilizado fue estearato de zinc; el conformado de las probetas fue en forma de disco de diametro=1.2cm y espesor=4mm, con una presion de compactacion de 150MPa; la sinterizacion fue a 870°C con una variacion de 15°C/minuto sin atmosfera de sinterizacion, el efecto a 20, 40 y 60 minutos se ve reflejado en las propiedades finales del producto: dureza, desgaste, porosidad y absorcion del lubricante. Los resultados determinaron que: el tiempo de sinterizacion es inversamente proporcional a la dureza y tamano de los poros, este ultimo favorece la absorcion del lubricante a periodos cortos, y directamente proporcional a la ductilidad. Finalmente al utilizar 50% de PGI en el producto auto-lubricante, se reduce el impacto ambiental de las industrias del cobre, generando un producto sostenible similar al producto comercial.