Toz yatağı katmanlı imalat prosesinde yüzey dokusu ve form karakterizasyonu

Toz yataginda lazer katmanli (eklemeli) imalat sonrasi elde edilen yuzey kalitesi, parcalarin, boyutsal dogrulugu ve herhangi bir yuzey islemi olmaksizin kullanimini sinirlandiran etkenlerden biridir. Bu durumun temel sebebi prosesin dogasi geregi ortaya cikan ve diger katmanli imalat proseslerinde de gorulen merdiven etkisidir. Merdiven etkisi gorulen bir komponent yuzeyindeki geometrik ve form hatalari montaj edilebilirlik, akis performans dususu ve yorulma basta olmak uzere cok sayida riski beraberinde getirmektedir. Merdiven etkisinin engellenmesi icin katmanli imalat proses parametreleri optimizasyonu, ikincil islemler ile yuzey temizleme ve/veya proses modelleme uygulanabilir. Bunlar arasindan ikincil islemler, ek zaman ve maliyet ortaya cikardigi icin daha az tercih edilmektedir. Proses modellemede ise, literaturde kullanilan geometrik modellerin sadece katman kalinligini dikkate almasi, farkli malzeme ve proses parametreleri icin yakinsama oranlarini yetersiz kilmaktadir. Bunlara ek olarak parametre optimizasyonu tek bir parcaya yonelik oldugunda, farkli geometrik unsurlarin etkileri gorulememektedir. Bu calismada sirasi ile duz, acili ve farkli yuvarlatma yaricaplarina sahip yenilikci numune geometrileri tasarlanmis ve Inconel 625 malzemeden toz yataginda lazer katmanli imalat ile uretilmistir. Uretilen numuneler uzerinde yuzey dokusu ve form karakterizasyon incelemeleri gerceklestirilmistir. Farkli unsur ve olculer icin elde edilen sonuclar sunularak, geometrik ozelliklere bagli yuzey kalitesi ve form degisim egilimleri elde edilmis, parametrelerin etkileri tartisilmistir.