不同催化剂对镁合金表面SiO 2 -ZrO 2 涂层耐蚀性的影响

镁合金表面溶胶凝胶涂层存在易析出氢气、涂层缺陷多及防腐性能提升不明显等问题。为改善这些问题利用Ce（NO 3 ） 3 催化制得SiO 2 -ZrO 2 溶胶并旋涂3层于AZ91D镁合金表面，并与HCl催化制得的镁合金表面SiO 2 -ZrO 2 溶胶涂层进行对比分析。采用扫描电镜和傅里叶红外光谱等分析涂层微观形貌和化学成分；通过接触角测试涂层亲疏水性；利用极化曲线和电化学阻抗谱对比研究不同催化剂加入的溶胶凝胶层在3.5% NaCl溶液中的耐腐蚀性能。结果显示：与HCl催化制得的镁合金表面SiO 2 -ZrO 2 溶胶涂层相比，Ce（NO 3 ） 3 催化制得的涂层表面微观缺陷少；接触角由84.2°增大到93.5°；同镁合金基体自腐蚀电流密度1.480×10 -4 A/cm 2 相比，HCl催化和Ce（NO 3 ） 3 催化涂层的自腐蚀电流密度分别为2.562×10 -6 A/cm 2 和7.821×10 -7 A/cm 2 ，其耐蚀性提升明显；HCl和Ce（NO 3 ） 3 催化涂层阻抗极化电阻值由镁合金基材的224.9 Ω分别增大至4 401 Ω和53 888 Ω，HCl催化涂层的失效时间为1 d，Ce（NO 3 ） 3 催化涂层失效时间延长为3 d。可见，两种催化剂制备的涂层，Ce（NO 3 ） 3 催化涂层防护更持久，耐蚀性更好。