Implantação do Kanban na Linha de Montagem de Sistema e Equipamentos Hidráulicos e Eletromecânicos

Este artigo tras como tema de abordagem o sistema Kanban, introduzido por Taiichi Ohno. Observou-se, a partir do estudo deste engenheiro, que o sistema de producao em massa criou um “desperdicio”, baseado nos excessos de producao inerentes ao proprio sistema. A teoria defende que tudo o que existir alem da quantidade minima de materiais, pecas, equipamentos e operarios, e considerado “perda”, o que acarreta um aumento dos custos em todo sistema. Desta forma, objetiva-se discutir neste estudo o desperdicio de tempo no processo operacional dos componentes para o processo de montagem, na implantacao de melhorias para o aumento da capacidade da producao e na correcao das causas que proporcionam a baixa produtividade na area de montagem. A metodologia utilizada foi uma revisao bibliografica de multicasos, o qual realizou um mapeamento de fluxo do processo de montagem final. Os resultados foram altamente satisfatorios, atraves do mapeamento de fluxo, identificaram-se as variaveis negativas do processo tais como: o desperdicio de tempo na montagem e a falta de componentes para a execucao. Assim, por meio deste foi possivel, obter a melhoria na organizacao da area produtiva do processo, como tambem, o aumento da quantidade de pecas produzidas por hora e na variedade de produtos, sem um aumento no quadro de funcionarios.