INCONEL 718 ALAŞIMININ SERAMİK TAKIMLA TORNADA İŞLENEBİLİRLİĞİNE ETKİ EDEN FAKTÖRLERİN TAGUCHI METHODU İLE ARAŞTIRILMASI

Inconel 718 super alasimi sahip oldugu mekanik ozellikler nedeniyle yuksek sicakliklarda siddetli mekanik gerilmelere dayanabilen isil direnci yuksek, demir-nikel, nikel ya da kobalt esasli alasimlardir. Sahip oldugu bu ustun ozellikler nedeniyle ucak motorlarinda, endustriyel gaz turbinlerinde, uzay araclarinda, roket motorlarinda, nukleer reaktorlerde, denizaltilarda, buhar uretme tesislerinde, petrokimyasal cihazlarda ve diger isiya dayanikli uygulamalarda kullanilmaktadir. Iyi yuzey kalitesinin gerekli oldugu bazi durumlarda Inconel 718 malzemesinin talasli imalati zorunlu hâle gelmektedir. Tornalama islemi talasli imalat yontemlerinin en cok kullanilan yontemlerden birisidir. Yuzey kalitesi bir malzemenin islenebilirligini degerlendirmek acisindan onemli bir kriterdir. Tornalamada islenebilirligi etkileyen en onemli faktorler kesici takim malzemesi, kesme hizi, talas derinligi ve ilerleme hizi olup Inconel 718 gibi islenmesi zor olan bir malzeme icin arastirilmasinda fayda vardir. Tornalamada en uygun isleme kosullarinin tespiti icin muhendislik istatistigi yontemleri siklikla kullanilmaktadir. Taguchi metodu optimum faktor seviyelerini belirlemek icin muhendislik uygulamalarinda siklikla kullanilmaktadir. Ustun mekanik ozelliklerinden dolayi islenmesi zor olan Inconel 718 alasiminin optimum isleme kosullarinin arastirilmasinda fayda vardir. Bu calismada Inconel 718 alasiminin tornalanmasinda islenebilirligine etki eden faktorlerin optimum seviyesinin bulunmasi icin Taguchi metodu ile optimizasyon yapilmistir. Yuzey puruzlulugu islenebilirlik kriteri olarak kabul edilmistir. Ilerleme hizi (0,025, 0,050, 0,075 ve 0,10 mm/dev), talas derinligi (0,5 ve 1 mm) ve kesme hizi (125 ve 250 m/dak) islenebilirlik faktorleri olarak secilmistir. Deneylerde kesici takim olarak seramik takim kullanilmistir. Deneyler sonucunda ilerleme hizi % 65 etki yuzdesi ile yuzey puruzlulugune en cok etki eden faktor olmustur. Faktor etkilesimleri arasinda ise ilerleme hizi ile talas derinliginin etkilesimi % 10 ile en buyuk olmustur. En dusuk yuzey puruzlulugu degeri ilerleme hizinin 0.025 mm/dev, talas derinliginin 1 mm ve kesme hizinin 125 m/dak oldugu seviyelerde 0,6356 μm olarak elde edilmistir.