Planification séquentielle tactique-opérationnelle d'une chaîne logistique textile

– Dans ce papier, nous presentons une approche sequentielle de planification de la production-distribution-integrant les niveaux de decision tactique et operationnel. Cette approche s'applique dans les chaines logistiques ou on vise le choix des sous-traitants, la definition des quantites optimales a produire des differents produits au sein des differentes unites de production et des quantites a acheminer vers les differents clients, passant par les depots de stockage, telle que la chaine logistique textile. Deux modeles mathematiques ont ete conjointement developpes en vue de determiner les decisions optimales pour chaque niveau de decision. Dans la modelisation, les relations entre decisions tactiques et decisions operationnelles sont mises en avant afin de garantir une decision coherente dans l'ensemble. L'objectif est la minimisation des couts et tient compte, en plus des couts de production, stockage et distribution, d'un cout periodique de sous-utilisation de la capacite interne de production. Un horizon de planification de six mois est propose pour le modele tactique. Un horizon glissant de periodicite hebdomadaire est utilise, au niveau operationnel, pour integrer les commandes qui arrivent au fil des semaines, lorsque d'autres productions planifiees sont deja en cours de realisation sur le mois. Ici, notre ambition est de prouver, a travers un cas d'etude reel d'une multinationale travaillant dans le domaine textile et habillement, l'interet de la consideration d'une reserve de capacite de production interne pour le cas ou nous ne disposons pas d'une information avancee sur les ventes des clients. Abstract-This paper describes a sequential approach integrating tactical and operational decision levels to model the multi-product and multi-period production and distribution planning problem. This approach aims to define optimal quantities to produce, to store and to deliver, while taking into account outsourcing options. The objective is the minimization of the overall costs ; it considers, in addition to production, storage and distribution costs, the cost incurred by under-utilization of internal production capacities. A rolling weekly periodicity is used at the operational level, to integrate new production orders, coming weekly, taking into account the ongoing production planned for the month. The aim of this paper is to prove, through a real case study of an apparel multinational company, that the consideration of a safety production capacity will be useful to best perform customers' unforeseen requirements, especially when no advance information, on customers' sales, is available. Mots cles-integration des niveaux de decisions, cout de sous-utilisation de la capacite de production, distribution, horizon glissant, chaine logistique textile.