Optimisation par la méthode des éléments finis du formage robotisé du verre

Pour repondre a un besoin grandissant de fabrication de produits en verre, en petite et en moyenne serie, le premier robot souffleur de verre a ete developpe tout recemment. Face a cette nouvelle technologie qui interesse paticulierement les cristalleries, le savoir-faire reste a ce jour l'element decisionnel principal qui intervient dans les choix de conception et de mise au point de ces nouveaux procedes. Les modeles elements finis de ce nouveau procede robotise de soufflage ont ete developpes. Une fois les etapes du procede analysees, une premiere etude de sensibilite a permis de degager les parametres essentiels au succes de l'operation. Deux essais de caracterisation ont donc ete developpes in situ pour l'identification, par methode inverse, du coefficient d'echange par convection avec l'air ambiant et de la loi de viscosite en fonction de la temperature. Pour le premier essai, la temperature de surface calculee avec un modele en differences finies est comparee aux releves effectues par pyrometre en un point d'un lingot de verre en rotation. Pour le second, les allongements calcules avec une modelisation thermomecanique par elements finis sont compares aux allongements d'une masse de verre mesures sur un enregistrement video. S'appuyant sur les resultats de ces identifications, un optimiseur a ete developpe pour regler virtuellement, en determinant les parametres de mise en forme optima, le procede de formage d'un vase cylindrique droit. Une seconde optimisation a permis de determiner la forme initiale de la paraison, parametre primordial dans la reussite de la fabrication d'un vase cylindrique convexe. Finalement, les outils numeriques ont pu etre valides lors de campagnes d'essais effectuees dans les cristallerie Val Saint Lambert (Belgique) et Rogaska (Slovenie)