Évaluation des contraintes résiduelles dans l’alliages Ti-6Al-4V mis en forme par SLM

La fabrication additive est definie comme etant le procede de mise en forme d’une piece par ajout de matiere, a l’oppose de la mise en forme traditionnelle par enlevement de matiere (usinage). La fusion laser sur lit de poudre « Selective Laser Melting - SLM » est l’une des technologies les plus developpees de la fabrication additive. Au cours de ce procede, un laser vient fondre une couche fine de poudre. Une seconde couche est ensuite deposee puis fondue. Plusieurs geometries ont ete proposees dans la litterature pour permettre de montrer les effets des parametres procedes sur les champs de CR [1, 2, 3]. Pour quantifier les CR par une methode autre que la DRX, nous avons choisi une geometrie d’echantillon particuliere. Il s’agit d’un parallelepipede troue par un demi-cercle. Les resultats d’analyse des CR par DRX montrent en surface des contraintes en traction pouvant atteindre 350 MPa. Une etude de l’influence des parametres du procede sur les niveaux de contraintes a ete egalement menee. Un modele numerique avec un couplage thermomecanique est mis en place pour predire les CR engendree par les gradients de temperature dans la piece fabriquee avec differentes strategies. Les modeles montrent que ces CR sont de l’ordre de 750 MPa pour le TA6V. 1. D. Buchbinder et al., Journal of Laser Applications, 26, (2014). 2. M. F. Zaeh and G. Branner, Prod. Eng. Res. Devel., (2010), 35-45. 3. L.N. Carter et al., Journal of Alloys and Compounds, 615, (2014), 338-347.