nanoHVOF – Prozesstechnik und Schichteigenschaften einer neuen, hochdichten Spritzschicht

Thermische Spritzverfahren haben sich etabliert, um dunne grosflachige Schutzschichten gegen Verschleis und Korrosion aufzubringen. Eine Vielzahl metallischer und nichtmetallischer Werkstoffe steht zur Auftragung bereit, um einen masgeschneiderten Oberflachenschutz im Bereich der Energiegewinnung, Motoren- und Turbinentechnik, in der Agrartechnik etc. zu erreichen. Haufig zeigen thermische Spritzschichten jedoch Imperfektionen. Nachbehandlungen, wie das Einschmelzen oder Infiltrieren konnen die Schichteigenschaften verbessern, stellen aber einen weiteren kostenintensiven Prozessschritt dar. Um dies zu vermeiden, bieten sich diejenigen Spritzverfahren an, mit denen prozessbedingt dichte, haftfeste Schichten erzeugt werden konnen: Durch die neuentwickelte nanoHVOF-Prozesstechnik besteht die Moglichkeit, eine Vielzahl der Nachteile konventioneller Spritzschichten zu vermeiden. Das als nanoHVOF bezeichnete Verfahren besteht aus einer eigens entwickelten Pulver-, Brenner- und Auftragstechnik, unterscheidet sich hierbei signifikant vom herkommlichen HVOF-Prozess und erganzt diese Technik. Es wird das nanoHVOF-Verfahren vorgestellt. Die mit dem nanoHVOF-Verfahren erzeugten Schichten des Systems WC-CoCr werden metallographisch sowie verschleistechnisch untersucht die Ergebnisse im Vergleich zu einer konventionellen HVOF-Schicht dargestellt. Thermal spray layers are used as protective coatings against wear and corrosion. A vast range of metallic and non metallic materials can be utilized in tailor made surfaces for engines, turbines or agricultural equipment. Conventional thermal spray coatings often show imperfections. Melting or infiltrations of porous layers are methods to improve coating quality even though they are expensive. Special thermal spray processes like HVOF are more advantageous in these cases. The nanoHVOF produces high density coatings with a high hardness. It includes powder, torch and nozzle techniques. The new developed nanoHVOF-process is described, wear properties are evaluated and nanoHVOF-coatings metallographically examined. The comparison between nanoHVOF and conventional HVOF coatings is presented.