Efecto de las variables de operación en la resistencia a la corrosión en recubrimientos de aleaciones de Zinc Níquel con adiciones de partículas de CSi y Al2O3 y aditivo

El recubrimiento metalico de zinc aleado con otros metales como el niquel, tiene muy buena resistencia contra la corrosion. Se encontro que las microestructuras de los recubrimientos son de granos mas finos con particulas y que la morfologia depende de espesores de los recubrimientos. El tipo de particulas y la cantidad de las mismas en solucion modifican su incorporacion a la aleacion aumentando la dureza y el contenido de niquel en la aleacion. Se hicieron fotomicrografias en microscopio electronico y optico (en muestras vistas en corte con particulas). Se realizaron los diagramas de difraccion de rayos X en muestras con recubrimiento de la aleacion de Zn-Ni con y sin particulas sobre acero. Los depositos se realizaron a partir de soluciones concentradas en ambos componentes, Zn y Ni a corriente constante, y a tiempos de deposicion en aumento de 5 a 30 minutos, con el agregado de particulas a la solucion. Se encontro que la microestructura cambia notablemente con el agregado de CSi o de Al2O3 a la aleacion de Zn-Ni. Ademas con el agregado de particulas al recubrimiento, aumenta el porcentaje de Ni en el Zn-Ni, lo cual esta relacionado con una mayor resistencia contra la corrosion. Los diagramas de difraccion muestran que con el agregado de particulas de CSi se destaca una presencia importante de orientaciones preferenciales (330) en la fase γ, los cuales se incrementan con el tiempo de deposicion. Asociado al incremento de textura en orientaciones (330), se incrementan ademas las tensiones residuales compresivas en los depositos de Zn-Ni. Con el agregado de particulas de alumina predomina el desarrollo de una fuerte textura asociada con las orientaciones (110) de la fase η, las cuales son predominantes a tiempos de deposicion intermedios (t aprox. 10 minutos) y disminuyen notablemente a tiempos superiores. Sin el agregado de particulas y con el agregado de particulas de CSi o de Al2O3 , las orientaciones (101) asociadas a la fase Zn no muestran un desarrollo de textura u orientacion preferencial. Las texturas medidas para muestras de varios micrones de espesor tienen valores con intensidades de texturas menores que en un espesor mayor en 10 micrones. Asimismo se encontro que para ese espesor de 10 micrones el material presenta mayor resistencia a la corrosion. Se midio la resistencia de Transferencia de Carga del material RTC en ohm por Impedancia en muestras de igual espesor en el espesor optimo de 10 micrones es RTC para muestras producidas a 8Adm-2 durante 10 minutos de electrolisis. Los valores de RTC medidos son: RTC ZnNi + Al2O3 > RTC ZnNi + CSi > RTC ZnNi solo. Se midio RTC en funcion del espesor y se encontro que hay un espesor optimo de 10 micrones a partir del cual aumenta el valor de RTC y disminuye la densidad de corriente de corrosion. En los ensayos de Niebla salina en muestras de igual espesor, se encontro que el porcentaje del area con corrosion blanca es menor para el Zn Ni con Al 2 O 3 respecto del area afectada en los otros casos. El principal aporte del trabajo esta relacionado con el cambio de la microestructura y de texturas, segun las particulas adicionadas al recubrimiento. Se debe tener en cuenta que en el material, en el caso de la adicion de microparticulas de CSi o de Al2O3 se produce el cambio del porcentaje de niquel en la aleacion, la dureza y del cambio de texturas.