含钪赤泥氯化钠离析焙烧—弱磁选—盐酸浸出分离铁、钪试验研究

针对云南含钪赤泥原矿含TFe 25.68%、Sc2O3 70.66 g/t，钪主要以类质同象形式分散于金红石、辉石、长石、白云母、方解石等矿物中，铁、钪分离困难，提出了氯化钠离析焙烧—弱磁选—盐酸浸出的选冶联合工艺处理该含钪赤泥，使铁从赤铁矿转为以金属铁、磁铁矿为主的新物相，破坏载钪矿物的晶体结构，为铁、钪分离创造有利条件。试验结果表明：在离析焙烧温度950 ℃、离析焙烧时间60 min、氯化钠用量10%、焦炭用量15%、焦炭粒度–0.5～0.25 mm、弱磁选磁场强度H=0.12 T、弱磁选磨矿细度为<0.045 mm占95%、盐酸用量30%、浸出温度55 ℃、浸出时间120 min、浸出液固比R =2∶3的综合工艺条件下，获得了铁品位为73.99%，含钪5.22 g/t，铁回收率为88.99%的铁精矿；钪浸出率为96.78%，浸出渣中的钪含量为6.37 g/t，铁、钪分离效果显著。MLA、SEM、EPMA分析结果显示：含钪赤泥经过氯化钠离析焙烧后，铁从赤铁矿（Fe2O3）转变为以金属铁（Fe）、磁铁矿（Fe3O4）为主的新铁物相及少量的氧化亚铁（FeO）、硅酸铁（Fe2SiO4）；浸出渣主要成分为SiO2、CaO、Al2O3，与浸出前相比较，CaO、Al2O3降低比较明显，浸出渣中没有明显的Sc谱线峰值，这表明弱磁选尾矿经盐酸浸出后，钪绝大部分被溶解掉进入浸出液中，且钪的溶解较为彻底，也进一步验证了含钪赤泥采用氯化钠离析焙烧—弱磁选—盐酸浸出分离铁、钪比较合理，且铁、钪分离效果显著。