発泡樹脂成形品の製造方法、及び、その発泡樹脂成形品の接合構造

【課題】寸法、形状、形成位置の精度が良い取付け孔を備えた発泡樹脂成形品の製造方法と、その発泡樹脂成形品の接合構造を提供する。 【解決手段】可動金型Ｄ２は固定金型Ｄ１との対向型面に取付け孔４を形成するための突部５０を有し、固定金型Ｄ１は可動金型Ｄ２との対向型面に前記突部５０の先端を収容するための凹部５１と取付け孔４の外周縁にリブ３を形成するための環状溝５２とを有するものとする。発泡工程では可動金型Ｄ２を所定ストローク長Ｌ後退することにより、可動金型Ｄ２と固定金型Ｄ１との間に発泡スペースを形成し、発泡させることにより、取付け孔４とその外周縁のリブ３とを備えた発泡樹脂成形品１を成形する。半成形品１０の段階で形成されたリブ３の先端部が固定金型Ｄ１の環状溝５２から完全に抜け出ないことにより、その発泡時に生じる取付け孔４の径方向形状変形が防止される。 【選択図】図３