Pirólise térmica e catalítica de resíduos de vácuo gerados no refino de petróleo

No presente trabalho, foi utilizada uma tecnica bastante promissora denominada de pirolise, a qual pode ser usada para obtencao de produtos com maior valor agregado. Partindo de oleos e residuos, visto que a contribuicao desses petroleos mais pesados e residuos tem se intensificado para o mundo da industria do refino, em virtude da crescente demanda por combustiveis, como por exemplo, hidrocarbonetos liquidos na faixa de gasolina e oleo diesel. Os residuos de vacuo (RV´S) que sao produtos de fundo da torre de destilacao a vacuo utilizados neste trabalho, foram provenientes de diferentes petroleos (regioes do Ceara e Rio de Janeiro). Estes residuos foram previamente caracterizados por varias tecnicas como: FTIR, viscosidade, densidade, SARA, analise elementar e termogravimetria, pela qual foi realizada a degradacao termica e catalitica dos residuos de vacuo. A pirolise catalitica dos residuos de vacuo foi realizada com a utilizacao de um material mesoporoso pertencente a familia M41S, que foi descoberto no inicio dos anos 90 por pesquisadores da Mobil Oil Corporation, possibilitando assim novas perspectivas no ramo da catalise. Um dos mais importantes membros desta familia e o MCM-41, que possui um arranjo hexagonal de mesoporos com diâmetros de poros entre 2 a 10 nm e uma alta area especifica, tornando-o bastante promissor para ser utilizado como catalisador no refino do petroleo para o craqueamento catalitico, ja que seus mesoporos facilitam o acesso de moleculas grandes de hidrocarbonetos. A incorporacao do aluminio na rede do material MCM-41 proporciona a acidez ao material, possibilitando sua aplicacao na industria petroquimica. O material mesoporoso do tipo Al- MCM41 (razao Si/Al=50) foi sintetizado atraves do metodo hidrotermico partindo da Silica gel, NaOH e agua destilada, acrescentado de pseudobohemita no gel de sintese. O efeito do AlMCM-41 foi satisfatorio, pois promoveu uma diminuicao de determinadas faixas de temperatura requeridas no processo de conversoes dos hidrocarbonetos, como tambem promoveu uma diminuicao na energia necessaria do processo. Possibilitando assim, menos custos relacionados ao gasto de energia para a degradacao durante o processamento desses residuos. Como direcionador estrutural foi utilizado CTMABr. A remocao do direcionador orgânico (CTMABr) foi verificado por TG/DTG e FTIR, como tambem este material foi caracterizado por DRX, o qual foi constatado a formacao dos principais picos caracteristicos dos materiais mesoporosos. Pela analise de adsorcao/dessorcao de nitrogenio deste material foram determinados os parâmetros texturais