Estudio de la protección del Material de Aleación de Zinc-Níquel + Micropartículas de CSi, cuando se aplica el recubrimiento de conversión de cromatizado a base de Cr3+ producido a escala industrial

Los recubrimientos de aleacion de ZnNi, se utilizan en Alemania desde hace 50 anos, por su alta resistencia contra la corrosion. Se encontro que adicionado al ZnNi microparticulas de CSi y aditivos, el material tiene mejores propiedades de proteccion, contenido de niquel y dureza. Producido a escala industrial, el material de aleacion de ZnNi mas CSi (2 a 6 micrones), ha mostrado por EIS en medio de sulfatos que el RTC tiene un valor 30 veces mayor que en el ZnNi. Pasa de tener RTC 900 Ω (ZnNi) a RTC 25000 Ω (ZnNi mas particulas de CSi) en sulfato de sodio 0,1M. En medio de cloruros 3,5%, el ZnNi mas CSi en el Bode IZI alcanza un valor estacionario de IZI de 200 Ω a frecuencias bajas. En el Diagrama de Bode φ, en medio de cloruros se observa que el proceso de disolucion del material se adelanta respecto del inicio del proceso en medio de sulfatos 0,1M o de borico borato pH 9,2. En el Bode φ, en medio de cloruros, se obtienen dos procesos, aparecen dos picos: uno a continuacion del otro, relacionados con la Disolucion a altas frecuencias y la Difusion a traves de una pelicula, a bajas frecuencias. El hecho de que aparecen uno o dos picos, significa que en cada medio (borico borato, sulfatos o cloruros) se modifica el mecanismo de corrosion del material. En ZnNi mas CSi, en medio de borico borato a pH 9,2, el Diagrama de Bode angulo vs frecuencias muestra un material que presenta una figura en la que en un rango muy alto de frecuencias se mantiene φ . Se sabe que el cromatizado mejora las cualidades de proteccion, por eso se estudio el recubrimiento mas cromatizado en Cr3+ porque no dana el ambiente (como lo hace el Cr6+ ). El ZnNi mas CSi mas Cromatizado de Cr3+ presenta un angulo mayor que se mantiene constante en un rango mayor de frecuencias respecto del sistema en ZnNi mas CSi sin cromatizado en el que el angulo es menor y en un rango de frecuencias menor. En el ZnNi mas particulas y cromatizado, la Capacidad del material C de 90 μFcm-2 obtenida por las mediciones de EIS es alta, debido a que se genera un area muy alta durante la disolucion, mientras que C es de 30 μFcm-2 en el ZnNi sin cromatizado. The ZnNi alloy coatings are used in Germany for 50 years because its high resistance to corrosion. It was found that added CSi microparticles and additives to ZnNi bath, the material obtained has better protective properties, hardness and nickel content. Produced on an industrial scale, the ZnNi alloy - CSi (microparticles 2 to 6 microns), has a RTC (charge transference resistance) by EIS 30 times higher than in the ZnNi in sodium sulfates 0.1 M media. RTC goes from 900 ohm to 25000 in ZnNi in the presence of microparticles of CSi. In sodium chloride media by EIS in the material without particles there are two peaks: one after the other, related to dissolution at high frequencies and diffusion through a film at low frequencies. The fact that one or two peaks appear, in each medium (boric borate, sulfates or chlorides) means that the corrosion mechanism material is modified. In ZnNi plus CSi, studied by EIS in boric borate at pH 9.2, the Bode diagram (angle vs frequency) shows the angle remains constant in a high range of frequencies. Chromate as a top coating improves the protective qualities, so the Cr 3+ chromate coating was studied because Cr6+ is bad to the environment. In ZnNi more particles and chromated, the capacity obtained by EIS measured in the material is C 90 μFcm-2 , the value is high because a very high area is generated during the dissolution, while C is 30 μFcm-2 the ZnNi without chromate.